Műszaki Kerámia Co., (EC © ™) Jelentés:
Magas hőmérsékletű kerámiaanyagok(Si₃n₄, sic, al₂o₃, zro₂) széles körben használják a megmunkálásban, a vegyi anyagokban, az elektronikában, az űrben, az energiában és az orvosbiológiai iparban, kivételes magas hőmérséklet-ellenállásuk, korrózióállóságuk és kopásállóságuk miatt. Ahogy a szélsőséges környezet iránti kereslet (> 1000 ° C), a magas hőmérsékletű kerámia-fémízületek kulcsfontosságúak a jövőbeli alkalmazások számára. EC © ™ fejlett hegesztési technológia biztosítja a kritikus pontosságának ellenőrzésétátélParaméterek-beleértve a vákuumszintet, a fűtési sebességet, a lakási időt és a hűtési sebességet-új megoldást kínálnak a nagy teljesítményű átitatás ízületekhez.
Vákuum diffúziós kötés (VDB):
Erősebb interfészek a szélsőséges körülmények között
A VDB magas hőmérsékletet, nyomást és vákuum környezetet alkalmaz az atomi diffúzió fokozására, robusztus ízületeket hozva létre, amelyek ideálisak a magas hőmérsékleti stabilitáshoz. A közbenső rétegeknek meg kell felelniük a szigorú kritériumoknak: magas olvadáspont, kémiai reakcióképesség a kerámiával és az illesztett hőtágulási együtthatókkal. Általános anyagok közé tartozik az NB, a TI, a Ni-CR ötvözetek és a TI/NI többrétegű fóliák.
- A plazma előtti kezelés javítja a kerámia felszíni kötését, csökkenti a szükséges hőmérsékletet (850–1000 ° C) és a nyomást (15–25 MPa). Egy 2025-es tanulmány kimutatta, hogy a Si₃n₄-Mo ízületek 230 MPa nyírószilárdságot értek el 1000 ° C-on, ami 10% -kal javult a hagyományos módszerekkel szemben.
- A Ti/Ni/NB többrétegű interrétegek enyhítik a maradék feszültséget osztályozott hőtágulás révén. A SIC-Ni ízületek elérték a 270 MPa-t 4 pontos hajlításkor 900 ° C-on.
- A mikrohullámú fűtési perjelek a kötési idő (<20 perc) és az energiafelhasználás. Az Al₂o₃-ti ízületek 190 MPa nyírószilárdságot értek el 950 ° C-on (2025 adatok).
Átmeneti folyadékfázisú kötés (TLPB):
Gyorsabb, erősebb, hatékonyabb
A TLPB kompozit interrétegeket használ folyékony fázis kialakításához alacsonyabb hőmérsékleten, kombinálva a forrasztást és a diffúziós hegesztési előnyöket. Ezek az interrétegek összekeverik az alacsony olvadást (Cu, AL) és a magas olvadók (NI, NB) rétegeket az egységes, magas hőmérsékletű struktúrákhoz.
-Al-Ti-Ni és Cu-Ti-ZR Inter Rétegek alacsonyabb kötési hőmérsékleteket 800–950 ° C-ra. A Si₃n₄-si₃n₄ ízületek elérték a 400 MPa hajlítási szilárdságot 850 ° C-on (2025).
- Reaktív TLPB: A ZR/HF hozzáadása fokozza a kerámia interfész reakciókat. A SIC-NI ízületek 320 MPa nyírószilárdságot értek el 900 ° C-on, 200 MPa-t tartva 1000 ° C-on.
-Elektromos mezővel segített TLPB: Az impulzus mezők felgyorsítják a diffúziót, és a kötési időt 10–15 percre vágják. Az Al₂o₃-Ni ízületek 350 MPa-t értek el 800 ° C-on 20% -kal jobb termikus sokk ellenállással (2025 adatok).
Hat precíziós vezérlő a páratlan minőséghez
1. Hőmérséklet: 0,5–0,8 × olvadási pont (850–1000 ° C) állítása. A 900 ° C-on optimalizált Si₃n₄-Ni ízületek elérték a 240 MPa nyírószilárdságot (+20% interfész stabilitás).
2. Nyomás: A 10–25 MPA biztosítja a szoros érintkezést és az atomi diffúziót. A SIC-Ti ízület 20 MPa-nál 40% -kal kevesebb üreggel és 260 MPa szilárdsággal 1000 ° C-on volt.
3.Time: 10–60 perc tartózkodási idő, anyagfüggő. Si₃n₄-mo ízületek 950 ° C-on 30 percig egyenletes reakciórétegeket képeznek, és 250 MPa-t érnek el 1000 ° C-on. Az AI-vezérelt optimalizálás csökkenti a próbaköltségeket.
4. Vákuum: Az oxidáció csökkentése érdekében 10–10⁻⁶ PA -nál tartják fenn. Dinamikus kontroll (kezdeti 10⁻3 PA, később10⁻⁶ PA) Javított SIC-TI ízületi konzisztencia, csökkentve a szilárdsági varianciát 35%-kal. A valós idejű gázelemzés (O₂, N₂) tovább finomítja a minőséget (2025).
5.Heating sebesség: 5–15 ° C/perc megakadályozza a termikus feszültséget. A Si₃n₄-ti ízületek 10 ° C/perc sebességgel 60% -kal kevesebb mikro-crack és 265 MPa nyírószilárdság 950 ° C-on volt.
6. Hűtési sebesség: 5–10 ° C/perc minimalizálja a maradék feszültséget. Si₃n₄-mo ízületek 8 ° C/perc színpadon (lassú 600 ° C-ra, majd természetes) 300 MPa hajlítási szilárdságot értek el 900 ° C-on, 30% -kal magasabb, mint a gyors hűtés.
Jövőbeli kilátások: A plazma aktiválásának, az intelligens folyamatvezérlés és az új rétegek előrelépéseivel a kerámiafém-átlapolások arra készülnek, hogy uralják a következő generációs magas hőmérsékletű alkalmazásokat-az űrkamera motorjaitól a fúziós reaktorokig. Az EC © ™ precíziós hegesztési megoldások a forradalom élvonalában vannak.
(Megjegyzés: Az összes adat tükrözi a 2025 -ös kutatási eredményeket. Nem változtak numerikus értékek.)
Nyilatkozat: A cikk/hír/videó az internetről vagy az AI szoftver által készített. Weboldalunk újból kinyomtatja a megosztás célját. Az újbóli nyomtatott cikk/hír/videó szerzői joga az eredeti szerző vagy az eredeti hivatalos fiókhoz tartozik. Ha valamilyen jogsértést érint, kérjük, tájékoztasson minket időben, és ellenőrizzük és töröljük azt.
